東莞精密鈑金、鈑金、東莞新川鈑金加工 ：

沖壓加工引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不正確、傾斜。否則，將會擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小，輕易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差。這時應(yīng)進(jìn)步?jīng)_頭強度，東莞精密鈑金，增強卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。 或壓力機(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。 沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必需立刻休止出產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金加工廠家，本公司具有完善的售后服務(wù)的完美體系，在產(chǎn)品的性能，服務(wù)質(zhì)量，得到了充分的保障。

沖壓生產(chǎn)的模具用度高．通常模具費占制件總本錢的1/5-1/4。一次性修復(fù)用度超過沖模原造價的70％，或者模具壽命已近。當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模用度太大，難度大必定使維修周期過長，嚴(yán)峻影響沖壓的正常出產(chǎn)，應(yīng)選擇提前失效報廢，重新制造模具。一般來說。

模具損壞后，還有一個維修和報廢的選擇題目。但是。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用。當(dāng)模具的樞紐件嚴(yán)峻損壞，有時凸、凹模同時損壞。這是由于，除模具制造難度大、成本高外。沖壓模具的非天然磨損失效，例如非樞紐零件的破壞。

在正常情況下，沖壓加工的模具主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標(biāo)、零件尺寸與形位精度超差，而模具又不能再修復(fù)或根本無修復(fù)價值，則模具就只能報廢。從新模具投入使用到失效報廢。

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金加工廠家“以人為本，優(yōu)質(zhì)創(chuàng)新，客戶至上”的方針。以其優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)。滿足用戶和市場的各種需求。歡迎各界人士來電來函、來人洽談合作。

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金加工生產(chǎn)廠家，鈑金加工的工藝流程，鈑金件打樣，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，東莞鈑金加工，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

1、下料：下料方式有各種，鈑金，主要有以下幾種方式

剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件.

沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀件

NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件.

鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件.

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類.

2．鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔。

3．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化.

4．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

5．壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

6．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

7．焊接

8.噴涂

東莞市新川鈑金有限公司將一如既往地打造企業(yè)的核心競爭力，竭誠為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)， 歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。